一、孔类加工标准
1、 顶针孔、司筒孔、镶针孔
当孔径小于￠4时由线割加工；大于、等于￠4小于￠13的顶针孔由铣床钻孔半精加工再机绞精加工。司筒孔、镶针孔全部由线割加工。顶针孔尽量不要设计带小数点的孔径，要求设计中心按常用的标准顶针设计，以方便加工。
2、 其它粗孔
小于或等于￠16(深度在50mm以内)由精密铣床加工，大于￠16小于￠50由钻床加工，大于或等于￠50由CNC加工。
3、模胚板的孔类
长宽任一尺寸小于或等于450mm 由铣床加工，长宽任一尺寸大于450 mm的由CNC加工(小于￠50孔径只打1mm深中心点)再由钻床加工，法兰孔全部由CNC加工；
二、模仁加工标准
1、上下模肉四周R角
原则上是由CNC加工，当长宽任一尺寸小于或等于350mm、厚度小于或等于250mm时且工件只有线割工艺的而没有CNC工序的由线割加工，如有CNC工序的由CNC加工；当长宽任一尺寸大于350mm、厚度大于250mm全部由CNC加工。
2、行位背面硬片凹槽
行位宽度小于或等于200mm由线割加工，行位宽度大于200mm由CNC加工。行位宽度小于或等于250mm时凹槽作通槽设计(顶部不开通)，大于200mm时作挖坑设计(中间不间隔)。
3、行位两侧挂台
1. 当行位宽度小于或等于250mm且两侧挂台是直身的由精密铣床开粗留余量（其中一边要留凸台）再由磨床精加工到数；行位宽度大于250mm由CNC加工。当挂台两侧是斜面时统一由CNC加工工。
2. 当行位高度大于50mm时，要留凸台磨床方便加工，由铣床锣掉凸台。
4、日期章孔
前后模的日期章孔先由精密铣床钻粗底孔，再由火花机加工到数。
5、入胶孔
前后模的进胶点，由铣床钻粗孔再由EDM加工到位。EDM前细孔放电0.6～0.8mm的小孔。
6、模肉、行位斜运水(斜边孔)
针对较大的零件超过铣床加工行程的，由铣床摆角度加工到一定深度再由钻床将工件摆角度再加工到位。
7、运水的加工
当前后模肉长宽尺寸任一方向超过100mm时由钻床加工运水孔及喉牙扩孔。
三、车床加工标准
1、外螺纹----当直径小于￠6长度少于10mm工件选择扳牙，大于以上标准的方可车床加工。
2、所有圆镶件车床加工后，镶件底部要磨床见光。
四、铣床加工标准
1、开粗铣床、精密铣床的加工工序分开两个工序编排。
2、开粗铣床完工后增加工一道磨床工序再精密铣床加工。
3、铣床钻孔的深度130mm。
4、目前铣床机纹刀规格和绞孔深度：￠4（50mm）、￠5（50mm）、￠6（70mm）、￠7（70mm）、￠8（70mm）、￠10（70mm）、￠12（80mm）、￠16（80mm）。
5、铣床钻咀加工的规格及加工深度：￠1（30mm）、￠2（30mm）、￠3（30mm）、
￠4（100mm）、￠5（120mm）、￠6（120mm）、￠10～￠13（130mm）。
6、长、宽任一方向超过100mm的冬菇头选择CNC加工到数。
五、磨床加工标准
1、订做唧咀前端斜面由磨床加工到数。
2、磨床可磨的直径为￠20。
3、圆形镶件挂台平位，铣床工序先做,挂台平位处留0.2mm余量再到磨床磨底部和平位;
如果有镶针沉头孔的话，先铣床将挂台平位开粗然后磨床磨好平位和底部再铣床做其它项目。
六、钻床加工标准
1、有尺寸公差要求一定不要选用钻床加工。
七、精密模具部的加工标准
1、模肉上的唧咀孔、顶针孔、镶针孔、镶件槽、均用慢走丝加工。
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八、其它加工标准
1、对于圆形淬火的镶件，淬火前要将校表平台锣好，淬火后尽量选择车床或外圆磨。
2、小件镶件超出库存线割料的标准且设计又订粗料时，当铣床不好装夹时，请选择用线割将外形全部线割出来。
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